恒溫恒濕箱作為電子、化工、生物、醫藥等領域的關鍵試驗設備，能精準模擬不同溫濕度環境，為產品可靠性測試、樣品培養提供穩定條件。其運行穩定性直接決定試驗數據的準確性與樣品安全性。長期高負荷運轉、環境粉塵干擾、操作不當或保養缺位，易引發溫度失控、濕度異常、報警頻發等故障，不僅中斷試驗進程，還可能導致樣品損壞或設備核心部件損耗。本文結合實操經驗，梳理恒溫恒濕箱常見故障及維修方法，制定全流程保養策略，為設備運維人員提供專業指導。
一、恒溫恒濕箱常見故障及維修方法
恒溫恒濕箱故障多集中在溫度系統、濕度系統、控制系統及氣路水路四大模塊，維修需遵循“先排查外部因素，再拆解內部部件"的原則，精準定位問題根源。
（一）溫度系統故障
溫度故障主要表現為升溫緩慢、無法升溫、溫度波動過大或降溫失效。其一，升溫異常。若升溫緩慢，優先檢查加熱管，用萬用表檢測加熱管電阻值，若電阻無窮大則為加熱管燒毀，需更換同功率加熱管；同時清理加熱管表面積塵與污漬，避免散熱受阻。若無法升溫，排查溫控器與接觸器，溫控器失靈會導致加熱指令無法傳遞，需校準或更換；接觸器觸點燒蝕則無法接通加熱回路，打磨觸點或更換接觸器即可。其二，降溫失效。多與制冷壓縮機、冷凝器相關，壓縮機不啟動可能是啟動電容損壞或線圈燒毀，更換電容后仍無法啟動需聯系專業人員檢修線圈；冷凝器積塵堵塞會影響散熱，用壓縮空氣吹掃翅片，清理雜物，確保散熱通暢。溫度波動過大則可能是溫度傳感器故障，清潔傳感器探頭，校準精度，老化傳感器需及時更換。
（二）濕度系統故障
濕度故障常見為加濕緩慢、無法加濕、濕度偏高或除濕失效。加濕異常時，先檢查加濕器，若為超聲波加濕器，清理霧化片積垢，檢查水位傳感器是否堵塞，確保水位正常；若為電熱加濕器，檢測加熱元件是否損壞，更換故障元件并清潔水箱水垢。無法加濕還可能是水路堵塞，疏通水管，更換老化密封圈，防止漏水影響加濕功能。濕度偏高或除濕失效，排查除濕器與通風系統，除濕器濾網堵塞需及時清洗，除濕模塊故障則需更換；通風風機轉速不足會導致濕氣滯留，檢查風機電機，添加潤滑油或更換電機，同時清理風道雜物，保證空氣流通。
（三）控制系統與報警故障
控制系統故障表現為面板無顯示、按鍵失靈、程序無法保存或報警頻繁。面板無顯示時，檢查電源線、保險絲，排除供電問題后，排查控制面板線路或主板，主板故障需聯系廠家檢修或更換。按鍵失靈多為觸點積塵或老化，拆解面板清潔觸點，更換老化按鍵。報警頻繁需根據報警代碼排查：“超溫報警"對應溫度系統故障，“缺水報警"檢查水箱水位與水路，“過載報警"則可能是電機或加熱管短路，針對性解決后復位設備即可。
（四）其他機械故障
設備運行時噪音過大，多為風機軸承磨損、電機故障或箱體固定松動。更換磨損軸承并添加專用潤滑油，緊固箱體螺絲，調節支腳使設備水平放置，減少振動噪音。若出現漏水現象，檢查水箱、水管接頭及密封圈，更換老化密封圈，緊固接頭，清理接水盤并疏通排水孔，避免積水損壞部件。
二、恒溫恒濕箱精細化保養流程
科學保養是降低故障發生率、延長設備使用壽命的核心，需分日常、定期、長期停用三個維度規范操作，嚴格遵循設備說明書要求。
（一）日常保養
每次試驗結束后，關閉設備電源，待箱內溫濕度恢復室溫后，清潔箱體內壁、擱板及門封條，用軟布擦拭殘留污漬，避免化學腐蝕；門封條需定期涂抹硅脂，增強密封性。清空水箱，清潔內壁水垢，注入純凈水（避免自來水結垢），檢查水路是否通暢。記錄設備運行參數、試驗時長及故障情況，建立運維檔案，便于追溯檢修。
（二）定期保養
每周清潔冷凝器翅片、風機濾網及風道，確保散熱與通風效果；檢查加熱管、加濕器霧化片積垢情況，及時清理。每月校準溫濕度傳感器，使用標準儀表校準，確保誤差在允許范圍（溫度±0.5℃，濕度±2%RH）；檢查電氣線路接頭，緊固松動部位，清理積塵。每季度拆解加濕器、除濕器，全面清潔內部部件，更換老化密封圈與濾網；檢查壓縮機運行狀態，補充制冷系統制冷劑（若壓力不足），排查管路密封性。
（三）長期停用保養
設備停用超過1個月，清潔內外部件，排空水箱與水路殘留水分，防止結垢腐蝕。關閉電源，拔掉插頭，用防塵罩覆蓋設備，放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免陽光直射與潮濕侵蝕。每月定期啟動設備運行30分鐘，空載運行溫濕度循環程序，維持部件活性，防止電機、壓縮機老化。
三、維修保養注意事項
維修保養前必須斷開電源，等待箱內溫度降至室溫、壓力釋放后再操作，避免觸電或燙傷。拆卸內部部件時使用專用工具，嚴禁暴力拆解，防止損壞精密部件。更換配件需選用原廠適配型號，嚴禁使用非標配件，確保設備運行穩定性。涉及制冷系統、主板等核心部件檢修時，若缺乏專業技能，應聯系廠家售后，避免自行操作擴大故障。定期對運維人員開展培訓，規范操作與保養流程，減少人為失誤引發的故障。
四、結語
恒溫恒濕箱的穩定運行依賴規范的故障維修與精細化保養。運維人員需熟悉設備結構與性能，掌握常見故障排查技巧，落實全生命周期保養措施，及時處理輕微故障，避免小問題演變為重大損耗。只有將維修與保養有機結合，才能確保設備長期處于運行狀態，為各類試驗工作提供精準、可靠的環境保障，提升試驗數據質量與工作效率。
